金属加工液
1.性能改进:产品性能不达标,工程师对样品进行分析,配方改进,提高产品性能。
2.配方分析:通过光谱、色谱、核磁等精密仪器分析样品成分的化学名称和成分含量,还原产品配方。
3.工业诊断:产品不合格时,可通过分析,确定问题是配方还是杂质原因,最终制定解决方案。
4.产品开发:想生产新型产品,提供一整套技术服务,从配方开发,原料选择到生产工艺。
5.产品检测:提供第三方检测服务,如性能检测、产品评估方法开发、原料质检等。
6.未知物分析:对未知物成分的组成、分子结构进行深入剖析,分析结果可以辅助判断未知物产生的根源。
问题解决
1.切削液:1、过度发热、摩擦磨损、从油性切削油换成水性切削液等导致刀具耐用度降低;2、加工精度不好;3、切削液破损使刀具耐用度降低;4、钻孔、饺孔、攻丝的粘结与破损等。
2.研磨抛光液:1、分层,磨料沉底;2、光洁度差;3、磨削力差;4、工件表面有划痕;5、粘稠度达不到等。
3.其他添加剂:防锈剂:防锈性能不好;极压剂:极压抗磨性能不好;淬火液:工件处理后容易生锈;线切割液:切割效率不高
成分分析流程:工程师严格把控,多方面验证分析结果
1.样品前处理:根据不同类型样品采取不同科学分离、富集方法(成分做到有机与无机,不同体系组成体系成分的分离)。
2.大型仪器分析:通过大型仪器得到样品的各种微观谱图,包括光谱、磁谱、质谱、热谱,再结合扫描和透视电镜。
3.图谱解析:根据仪器检测出谱图数据,结合行业经验匹配数据库。
4.数据佐证:结合图谱解析、结合基础化学常用手段及相关特性验证,多方面验证分析结果。
5.工程师审核:拥有10多年经验的工程师,对分析结果把关审核。
6.后期技术服务:针对客户实际过程中遇到相关问题,工程师给予解决方案。